废气净化塔压力试验点及热熔连接方法详解
1. **基础准备**：在进行压力试验前，需确保废气净化塔及其连接管道的安装工作已全部完成，并经过初步检查确认无漏装、错装现象。同时，准备***必要的测试仪器和工具，如压力表、充气设备等。
2. **压力试验范围**：压力试验应覆盖废气净化塔的所有承压部分，包括塔体、进出风口、阀门、管道及连接件等。***别需要注意的是，对于有保温层的塔体，需确保保温层在试验前已去除，以便观察是否有泄漏现象。
3. **压力试验步骤**
- **正压试验**：***先进行正压试验，向塔体内充入干燥空气或氮气，使塔内压力逐渐升高至设计压力的1.1倍，但不低于0.1MPa。在此压力下保持足够长的时间（通常为10分钟至半小时），观察塔体及各连接部位是否有泄漏、变形或异常声响。
- **负压试验**：正压试验合格后，进行负压试验。将塔内压力抽至设计压力的-0.1倍（或根据具体规范要求），同样保持足够长的时间，观察塔体及各连接部位的密封性能。
- **泄露检测**：在保压过程中，使用肥皂水或其他检漏剂涂抹于焊缝、接口及可能泄漏的部位，检查是否有气泡产生，以判断是否存在泄漏。同时，注意观察压力表读数是否稳定，以判断塔体的密封性和强度。
4. **结果分析与处理**：根据压力试验结果，对发现的泄漏点、变形或异常声响等问题进行及时处理。对于泄漏部位，需进行修补或更换密封件；对于变形或损坏严重的部件，需进行更换或加固处理。确保所有问题得到妥善解决后，方可进行后续的热熔连接操作。
#### 二、热熔连接方法
1. **热熔连接原理**：热熔连接是通过加热聚乙烯（PE）管材的待连接部分，使其熔化后在一定压力下冷却固化，形成整体接头的一种连接方式。这种连接方式具有密封性***、强度高等***点，适用于直径较小的塑料管道连接。
2. **热熔连接工具**：常用的热熔连接工具包括热熔器（如旋钮式热熔器）、剪刀、铅笔、卷尺等。其中，热熔器是核心工具，用于加热和熔化管材及管件。
3. **热熔连接步骤**
- **切管**：使用专用割刀垂直切割管材，确保切口平整且垂直于管轴线。切割时需注意进刀深度适中，避免将管材压扁。对于***口径管材，可采用铝合金专用切割锯进行切断。
- **标记**：使用硬度***于2B的铅笔或炭化铅笔在管材上标记出插入深度，长度应与管件的承口深度一致。
- **加热**：将热熔机调整至适当温度（如260℃±10℃，具体温度根据管材材质而定），并将管材和管件同时插入热熔机的模头中加热。加热时间需根据管材规格和热熔机型号确定，确保加热充分但不过度。
- **插接**：达到加热时间后，迅速将管材和管件从热熔机上取下，并立即水平对准插入到相应深度。插接过程中严禁旋转管材和管件，以防破坏已经熔化接***的部分。插接后保持一段时间（通常为几分钟），使接头处形成均匀凸缘。
- **冷却**：插接完成后让接头自然冷却固化即可。冷却过程中避免移动或施加外力于接头处以免影响连接质量。
4. **注意事项**
- **温度控制**：热熔连接的温度必须严格控制在规定范围内以确保连接质量。温度过高可能导致材料降解或烧焦；温度过低则可能导致连接不牢固。
- **时间控制**：加热和插接的时间也必须***控制以确保材料能够充分熔化并形成均匀的接头。过长或过短的时间都可能影响连接效果。
- **操作规范**：在操作过程中必须严格遵守操作规程和安全规范以确保人员和设备的安全。***别是要注意防止烫伤和火灾等事故的发生。
通过以上步骤和注意事项的详细介绍可以看出废气净化塔的压力试验点和热熔连接方法都是确保设备安全运行的重要环节需要认真对待并严格按照规范操作执行。
